鋁合金淬火爐這三種方法是怎么進(jìn)行運(yùn)行的
發(fā)布日期：2022-1-16 類別:公司新聞 瀏覽量: 3920 times
鋁合金淬火爐這三種方法都與廢氣熔鋁爐的爐膛結(jié)構(gòu)、體積和熱負(fù)荷有關(guān)，會(huì)直接影響燃?xì)庑仕�。鋁合金熱處理室內(nèi)廠家表示，使用時(shí)要及時(shí)注意燃燒的條件是燃?xì)庵械目扇汲煞峙c空氣中的氧氣成比例混合，參與的分子在碰撞時(shí)具有破壞舊分子的能量，會(huì)促進(jìn)燃燒。熔鋁爐設(shè)備在正常運(yùn)行前需要滿足燃燒條件，否則設(shè)備無法運(yùn)行，因此啟動(dòng)后應(yīng)預(yù)熱約三分鐘。使用前，需要打開鋁合金熔化爐的釋放閥。前幾次使用需要長(zhǎng)時(shí)間釋放，一般半小時(shí)左右，后五分鐘左右，然后通過爆炸實(shí)驗(yàn)確認(rèn)是否合格。
鋁合金淬火爐當(dāng)爐氣溫度為1000~1200℃時(shí)，助燃空氣溫度可預(yù)熱至800~1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比，可節(jié)省燃料約50%。燃燒器出口混合氣體的實(shí)際噴射速度約為60m/s，火焰長(zhǎng)度約為~3m，火焰直徑約為~。爐內(nèi)成對(duì)燃燒器換向操作，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)。熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐。能很好地滿足鋁熔煉工藝中對(duì)合金成分要求嚴(yán)格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大的要求，達(dá)到降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件、提高生產(chǎn)效率的要求。適用于間歇作業(yè)配合金和回爐材料。
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