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        本篇文章我們簡單的對鋁合金t6處理鋁鑄件和壓鑄件的操作過程進(jìn)行描述，作為鋁合金熱處理設(shè)備生產(chǎn)制造廠家浙江長興天源爐業(yè)科技有限公司，將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識，竭誠為您服務(wù)。

       鋁合金t6處理鋁鑄件是一種較常見的熱處理工藝，即固溶熱處理后進(jìn)行完全人工時效的狀態(tài)，其目的是獲得高強(qiáng)度的鋁鑄件，但其塑性和抗蝕性會下降。

       固溶處理是將鋁合金鑄件加熱到接近于共晶的熔點溫度，在這個溫度下保持足夠長的時間后快速冷卻。目的是為了提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的抗腐蝕性能。T6--- 固溶處理加完全人工時效，完全人工時效是將鋁合金鑄件通過較高的時效溫度和較長的保溫時間的控制，來獲得較大的硬度和延伸率。固溶時效兩種工藝可實現(xiàn)的設(shè)備為：固溶時效兩用爐。

       鋁合金壓鑄件的T6熱處理，可分為兩年階段：時效處理和固溶處理。

一、時效處理：(設(shè)備：鋁合金時效爐)

時效處理是將固溶處理后的鋁合金鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱為自然時效，如果時效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時間后進(jìn)行稱為人工時效。時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

氣體氮化后的零件之前一直很正常，近期總是時不時出現(xiàn)亮斑問題，亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程：超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹，然后氮化處理。

異常：零件表面熱處理后呈現(xiàn)無規(guī)律的亮斑點，抽檢不良比率：有的時候只有10%，有的時候嚴(yán)重有80%。

時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時效可分為三類：不完全人工時效，完全人工時效和過時效。不完全人工時效是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即獲得比較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。完全人工時效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得較大的硬度和較高的抗拉強(qiáng)度，但伸長率較低。過時效是在更高的溫度下進(jìn)行，這時合金保持較高的強(qiáng)度，同時塑性有所提高，主要是為了得到好的抗應(yīng)力腐蝕性能。為了得到穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，時效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過時效根據(jù)使用要求通常也分為穩(wěn)定化處理和軟化處理。

二、固溶處理：(設(shè)備：鋁合金固溶(淬火)爐)

固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，散熱片下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時間，使強(qiáng)化組元較大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，保溫時間是由強(qiáng)化元素的溶解速度來決定，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。

快速冷卻，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽溫度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大，所以對冷卻介質(zhì)溫度關(guān)系很大。該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶熱處理的淬火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。