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高溫回火爐的外殼呈現(xiàn)裂紋的主要原因

高溫回火爐的外殼呈現(xiàn)裂紋的主要原因是因為長時間的高溫作業(yè)環(huán)境下，使得外殼金屬鋼資料受熱膨脹致內部擠壓，當達到必定的極限時，呈現(xiàn)決裂，然后發(fā)生裂紋。

根據(jù)緩冷段的作業(yè)原理，開始分析是該處存在的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂，山于循環(huán)風機的循環(huán)冷卻抽吸作用發(fā)生的負壓將權氣帶人爐內，使得該段氧含量偏高不進行鋼種標準E7J換時，爐況穩(wěn)定;而一旦鋼種標準切換、溫變頻繁時，開裂處將會進一步惡化且爐況難以保持穩(wěn)定。

高溫回火爐爐殼所的鋼資料標準切換時，熱鍍鋅機組的緩冷段進出風溫差一般要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風箱和爐殼之問的間隙，高溫循環(huán)氣體將在此間隙處進行熱交換;另方而風管框架上的I f=鋼和槽鋼因為和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會在相應的槽鋼上發(fā)生一個熱梯度;或許因為不銹鋼膨脹n的彈性量和剛度 難以滿意風管溫差變形要求，也會導致槽鋼拉裂。當高溫回火爐的外殼呈現(xiàn)裂紋時，需求相應更換外殼部件，避免影響回火功能。