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在每次啟動(dòng)設(shè)備前，必須對(duì)所有部件進(jìn)行徹底的檢查，結(jié)構(gòu)部件損壞會(huì)導(dǎo)致操作故障和重大損壞。

 

準(zhǔn)備：

 

-爐門必須處于打開狀態(tài)；

 

-安裝好拆除的紅色彎管；

 

-檢查氮?dú)鈨?chǔ)量；

 

-檢查工藝介質(zhì)的儲(chǔ)量；

 

-檢查管道有無(wú)泄漏；

 

-檢查供電電源是否正常；

 

啟爐：

 

1、接通電源。

 

2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。

 

3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng)，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng)，啟動(dòng)油冷卻泵。

 

4、全面檢查各機(jī)械動(dòng)作（升降臺(tái)、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時(shí)處理異常情況，保證設(shè)備動(dòng)作正常。

 

5、接通“加熱控制開”，啟動(dòng)后室溫控，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。

 

6、啟動(dòng)油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。

 

注意：網(wǎng)帶式淬火爐淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。

 

7、升溫同時(shí)檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常，保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮?dú)�，�?duì)后室爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。

 

8、打開廢氣燒嘴截止閥，按下“廢氣點(diǎn)火”按鈕點(diǎn)燃廢氣燒嘴，檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定，打開前門火簾的截止閥，按火焰控制器上的紅色指示燈，火簾燃燒后關(guān)閉前門，前室換氣完成后再次打開前門，觀察火簾及前門聯(lián)鎖是否正常，前室高壓充氮是否正常動(dòng)作，前室換氣時(shí)間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門的同時(shí)應(yīng)檢查爐壓是否正常，一般情況下，3M3/h左右的氮?dú)饬髁繎?yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。

 

9、托輥式網(wǎng)帶爐多用爐后室溫度達(dá)到800℃以上后，按下“廢氣點(diǎn)火”點(diǎn)燃廢氣燒嘴，接通“供氣開”，開始供氣，供氣量按甲醇3L/h，氮?dú)?.3 M3/h計(jì)。注意初次供氣一般不要在800℃以下供氣，溫度太低時(shí)不能保證中門排氣孔的火焰可靠點(diǎn)燃。

 

10、等到中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后，點(diǎn)燃前門火簾，關(guān)閉前門。如果火焰偏小或者不穩(wěn)定，在關(guān)閉前門前可以適當(dāng)加大供氣量。

 

11、等后室爐壓穩(wěn)定后，再次檢查爐內(nèi)壓力是否正常，隨后按空滲過(guò)程進(jìn)行空滲。

 

注意：只有在中門排氣孔噴出火焰穩(wěn)定后，才能關(guān)閉前門，否則將有爆炸的危險(xiǎn)，會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及嚴(yán)重人身傷害。